防爆電動執行器作為易燃易爆場所（如石油化工、天然氣處理、煤礦等）的關鍵控制設備，其接線質量直接影響防爆性能與系統穩定性。本文從接線前準備、核心步驟、安全規范及常見問題處理四個維度，系統梳理防爆電動執行器的安全接線方法。
 

　　一、接線前準備：環境與工具的雙重核查

　　1.環境評估

　　確認作業區域為非爆炸性環境（如通風良好的臨時控制室），避免在含可燃氣體或粉塵的場所直接操作；

　　檢查環境溫度（-20℃~+60℃）、濕度（≤95%RH無凝露）是否符合設備要求，防止絕緣材料老化。

　　2.工具與材料準備

　　使用防爆工具（如銅制螺絲刀、絕緣鉗）避免火花產生；

　　準備符合GB/T 3836標準的防爆電纜（如YHBY型），其外護套需具備阻燃、耐油、抗機械損傷特性；

　　備齊密封膠圈、金屬壓緊螺母、接地線等防爆附件，確保與設備接口規格匹配。

　　二、核心接線步驟：分模塊精準操作

　　1.電源線連接

　　剝除電纜外護套（長度約100mm），保留內層屏蔽層；

　　將三相電源線（L1/L2/L3）接入執行器接線端子，扭矩值控制在0.6~0.8N·m，避免松動引發電弧；

　　屏蔽層通過接地端子單端接地，抑制電磁干擾。

　　2.控制信號線接線

　　對于4-20mA模擬量信號，采用雙絞屏蔽電纜，信號正極（AI+）接執行器對應端子，負極（AI-）與公共端（COM）短接；

　　數字通信線（如RS485）需遵循A/B線對調原則，終端電阻按設備要求配置（通常120Ω）。

　　3.防爆密封處理

　　在電纜引入裝置處依次安裝橡膠密封圈、金屬壓緊螺母，確保電纜外徑與密封圈內徑差值≤0.5mm；

　　使用扭矩扳手緊固壓緊螺母至1.5~2.0N·m，形成IP68防護等級，防止可燃氣體滲入。

　　三、安全規范與風險防控

　　1.接地保護

　　執行器外殼通過不小于16mm²的黃綠雙色接地線連接至接地極，接地電阻≤4Ω，避免靜電或漏電引發爆炸。

　　2.接線后測試

　　使用防爆型兆歐表測量絕緣電阻（≥50MΩ）；

　　通電前核對電源電壓（如AC380V±10%）與相序，防止電機反轉損壞減速機構。

　　3.標識與記錄

　　在接線端子旁粘貼耐腐蝕標簽，標注線號、功能及日期；

　　填寫《防爆設備接線驗收單》，存檔備查。

　　四、常見問題處理

　　1.電纜松動：定期檢查壓緊螺母扭矩，每半年重新緊固一次；

　　2.信號干擾：縮短信號線長度或改用光纖通信，避免與動力電纜并行敷設；

　　3.防爆失效：發現密封圈老化開裂時，立即更換同規格合格件，嚴禁使用臨時填料堵塞。

　　防爆電動執行器的接線是保障工業安全的“最后一公里”。通過嚴格遵循防爆標準、精細化操作與全生命周期維護，可最大限度降低爆炸風險，為易燃易爆場所的自動化控制提供可靠支撐。